注意以下幾點(diǎn):
1, 選擇合適的淬火溫度。淬火溫度應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和性能要求來確定,一般應(yīng)高于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度,但不宜過高,以免造成過燒、過老或裂紋等缺陷。
2, 選擇合適的淬火介質(zhì)。淬火介質(zhì)應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和硬度要求來選擇,一般有水、油、鹽水、空氣等。淬火介質(zhì)應(yīng)保持清潔、無油、無污垢,溫度應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi),流動(dòng)性應(yīng)良好。
3, 選擇合適的淬火方式。淬火方式應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和變形敏感性來選擇,一般有垂直入油、水中冷卻后入油、直接壓床、分級(jí)或等溫淬火等。淬火方式應(yīng)保證鋸片的均勻冷卻,避免局部過冷或過熱,減少變形和裂紋的產(chǎn)生。
4, 控制合適的冷卻速度。冷卻速度應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和組織要求來控制,一般應(yīng)大于臨界冷卻速度,以保證奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體,但不宜過快,以免造成內(nèi)應(yīng)力過大或脆性過高。
5, 及時(shí)進(jìn)行回火處理。回火處理是淬火后必不可少的步驟,它可以消除或減少淬火殘余應(yīng)力,降低硬度和脆性,提高韌性和穩(wěn)定性。回火溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和性能要求來確定,一般在150~200攝氏度之間,時(shí)間在1~2小時(shí)之間?;鼗鹛幚響?yīng)盡快進(jìn)行,以免發(fā)生奧氏體熱穩(wěn)定化或自回火等不利現(xiàn)象。
作者:Andy說粉末
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來源:知乎
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