一,刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷?
在機床自動加工過程中,需要用耳切削聽聲,切削過程停機定時檢查或觸摸刀尖,根據(jù)表面光潔度分析判斷等!
二,如何合理根據(jù)材質(zhì)特性選擇相對應(yīng)的刀具?
在加工過程中,如果刀具選擇不對,會導(dǎo)致加工不穩(wěn)定或無法加工!并且影響效率,還做不出好的品質(zhì)。所以選用刀具很重要,當(dāng)我們加工材質(zhì)比較硬的材質(zhì)時,我們應(yīng)選用剛性比較強刀尖大的刀具,機臺也應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速,慢進(jìn)給,少背吃等原則去調(diào)試!那么當(dāng)加工材質(zhì)比較軟的,如鋁合金,尼龍棒,銅等這些材質(zhì)時!那么我們相應(yīng)的就可以提高轉(zhuǎn)速,進(jìn)給量,背吃刀量,并且使用相應(yīng)的合金刀!特別是進(jìn)給臺慢,會形成擠渣,對工件纏繞,不碎渣。從而會大大影響效率和質(zhì)量!
三,當(dāng)工藝或刀路沒有排好影響效率怎么辦?
同一把刀盡量不要重復(fù)多次使用,能一把刀完成的絕對不用第二把,排刀順序和程序順序在條件允許的情況下,一定要按刀路排列,盡可能的壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差,在刀具或質(zhì)量沒有影響的情況下,再一次的優(yōu)化程序,達(dá)到最佳加工狀態(tài)!
四,在加工壁薄的產(chǎn)品時容易產(chǎn)生變形怎么辦?
這樣的產(chǎn)品是有那么點難度,有的可能會分好多道工序才能完成,可以根據(jù)產(chǎn)品要求,去分析判斷!一定要使用低轉(zhuǎn)速,慢進(jìn)給,少背吃三大加工要素!并且要采用刀尖小,刀刃比較鋒利的刀具,裝夾也盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套),如用徑向家緊始終會有變形狀態(tài)!